Критерии качества продукции

Требования к качеству закаленного стекла производства компании Lumon Oy

1. Общие сведения

Компания Lumon Oy при изготовлении своей продукции использует стекло, которое соответствует стандартному уровню качества для строительной сферы, устанавливаемому наиболее строгими предписаниями. Применяемые в настоящее время нормы обеспечения качества основаны на стандарте EN 572-2. При разработке инструкций также принимается во внимание стандарт EN 572-8 для граненого стекла (поставка и окончательное определение размеров). Lumon производит закаленное стекло в соответствии с требованиями стандарта EN 12150-1.

2. Проверка

Данные инструкции предназначены для закаленного стекла или триплекса, поставляемого компанией Lumon Oy. Если не указано иное, качество стекла определяется с расстояния двух метров при нормальном уровне дневного света, на однородном фоне и в перпендикулярной плоскости. Под нормальным дневным освещением подразумевается солнечный свет, который при этом не попадает напрямую на стекло. При осмотре стекло должно быть сухим. На запотевшем стекле могут появиться аморфные узоры из-за поверхностного натяжения.

3. Оценка качества

3.1 Оптическое искажение

При осмотре с близкого расстояния на закаленном стекле допускается небольшое оптическое искажение. Это касается, в частности, зон по краям изделия.

3.2 Точечные дефекты

Точечные дефекты диаметром менее 0,5 мм являются нормальным явлением для стекла. На любых участках стекла допускаются два дефекта диаметром 0,5–1,0 мм при условии, что относительное расстояние между ними составляет не менее 500 мм. Точечные дефекты диаметром более 1,0 мм считаются недопустимыми для любого участка стекла.

3.3 Царапины

Прозрачные царапины длиной 150 мм являются допустимыми (на относительном расстоянии не ближе 500 мм). Глубокие царапины, видимые с расстояния 2 метров при заданных условиях, должны быть не шире 0,5 мм и/или не длиннее 5 мм. На стекле может быть одна глубокая царапина. Царапины, размеры которых меньше приведенных выше значений, считаются допустимыми исходя из естественных характеристик стекла.

3.4 Обработка краев

Прямоугольные стекла имеют плоские шлифованные края, другие фигурные стекла — закругленные края. Четко видимые сколы на краю общей площадью более 50 мм считаются недопустимыми.

3.5 Общий и локальный изгиб

Закаленное стекло имеет небольшой естественный изгиб. Стандартом EN 12150-1 устанавливается общий допуск на изгиб не более ±3 мм/м. Также допускается локальный изгиб ±0,5 мм на участке длиной 300 мм. Данное значение измеряется с помощью прямой 300-миллиметровой металлической линейки, приложенной к поверхности стекла. Общий изгиб можно определить аналогичным образом, расположив прямую линейку вдоль всей поверхности стекла.

В компании Lumon Oy приняты еще более строгие общие допуски для остекления балконов, которые контролируются на заводе-изготовителе. Закаленное стекло, поставляемое Lumon Oy, имеет общий изгиб менее ±2 мм/м.

3.6 Другие дефекты поверхности

Помутнение стекла в результате образования щелочно-силикатного покрытия на поверхности не допускается. Такое стекло утрачивает свой блеск и становится менее прозрачным. В закаленном стекле может возникать так называемый эффект анизотропии. Это естественное свойство стекла, поэтому он допускается. При определенных условиях эффект проявляется в виде «леопардовых пятен», которые возникают из-за напряжения в стекле. Небольшое загрязнение и следы скручивания считаются допустимыми, но они не должны быть видны на хорошо очищенном стекле с расстояния более 2 метров. Если грязь нельзя удалить, следует обратиться на завод-изготовитель для получения консультации относительно подходящего моющего средства. При запотевании стекла на нем могут проявляться узоры, возникающие в результате различий в уровне поверхностного натяжения.

3.7 Предельные допуски для размеров

Допуски на размеры стеклянных панелей устанавливаются стандартом EN 572-8:

Компания Lumon Oy установила следующие допуски на размеры стекол, предназначенных для систем остекления: для толщины стеклянной панели 6 мм: ±1,0 мм и для толщины стеклянной панели 8–10 мм: ±1,5 мм. Также предусмотрены допуски на поперечные размеры отдельных панелей: для толщины стеклянной панели 6 мм: ±2,0 мм и для толщины стеклянной панели 8–10 мм: ±3,0 мм.

Показатели качества триплекса производства компании Lumon Oy

1. Общие сведения

Данные требования относятся к обработанным панелям из триплекса и дефектам на их прозрачной поверхности.

2. Определения

К точечным дефектам относятся потускневшие участки, вкрапления и инородные частицы, дефекты волокон, царапины на стекле и пленке. В перечень других дефектов входят складки, полосы или сжатие ламинирующей пленки.

3. Дефекты на прозрачных участках

Точечные дефекты триплекса размером менее 0,5 мм являются приемлемыми. Дефекты размером более 3,0 мм не допускаются. Количество дефектов размером менее 1,0 мм не ограничивается при условии, что относительное расстояние между ними составляет более 400 мм. Допускается один точечный дефект размером 1,0–3,0 мм на квадратном метре изделия. Дефекты волокна (т. е. царапины) размером свыше 30 мм считаются недопустимыми. Дефекты волокна размером менее 30 мм допускаются при условии, что относительное расстояние между ними превышает 200 мм. В триплексе должны отсутствовать любые посторонние частицы (например, волосы).

4. Дефекты по краям

При монтаже триплекса в специальных рамах используется зона размером 15 мм от края изделия. В данной зоне и вокруг отверстий допускаются точечные дефекты размером 5 мм. Панели из триплекса, не вставляемые в рамы, должны иметь обработанные (приподнятый прозрачный или закругленный матовый), отполированные или шлифованные края, отвечающие требованиям стандарта EN ISO 12543-5. Таким образом, вкрапления, пятна, складки ламинирующей пленки и другие подобные дефекты считаются допустимыми, если они не видимы при осмотре вертикально расположенного стекла с расстояния двух метров на фоне бледной матовой стены при дневном свете (не под прямыми солнечными лучами).

5. Общий изгиб триплекса

Допуск на общий изгиб триплекса составляет ±4 мм/м.

Показатели качества строительных плит

Показатели качества для строительных плит устанавливаются в соответствии со стандартом EN 438-6. Панели осматриваются с расстояния 1,5 м. Размер отдельных дефектов не должен превышать 2 мм²/м². Допустимый общий объем дефектов поверхности — 20 мм/м², приемлемый объем трещин по краям изделия — 3 мм.

Требования к качеству алюминиевых профилей, используемых при изготовлении продукции Lumon Oy

1. Качество поверхности

При осмотре с расстояния 5 м на поверхности профилей не должно быть выступающих дефектов. После сборки готового изделия видимые поверхности профиля не должны иметь выступающих дефектов при осмотре с расстояния вытянутой руки (60 см). Согласно требований GSB, толщина лакокрасочного покрытия должна составлять 60–120 мкм.

Расстояния для осмотра готовой продукции:

– 1 м в помещении.

– 5 м на улице.

2. Допуски в отношении размеров и формы алюминиевых профилей

Допуски на прямолинейность и форму специальных профилей, используемых при изготовлении готовой продукции, указаны в соответствующей технической документации. Для стандартных профилей (L-образные угловые, прямоугольные профили и т. д.) общий допуск на прямолинейность составляет =1,5 мм/м, а на отдельных участках этот показатель не должен превышать 0,6 мм/300 мм. Допуски на выпуклость и вогнутость профилей определяются в зависимости от формы и ширины изделия. Допустимые значения для открытых профилей указаны в последнем столбце представленной ниже таблицы. В закрытых профилях, помимо ширины изделия, на допуск также влияет толщина скоса профиля (t). Допустимые значения для закрытых профилей указаны в среднем столбце приведенной ниже таблицы. W — ширина скоса профиля.

3. Допуски на распиловку и обработку, допуски на размеры готового изделия

Допуск на распиловку и обработку алюминиевых профилей: ±0,5 мм.

4. Общие допуски на размеры готовой продукции Lumon:

– Ограждение Lumon: ±5 мм.

– Дверная панель для веранды: ±1 мм.